各种炸药制作方法
配方1
组分 ω/% 组分 ω/%
二氨基三硝基苯 95 硅树脂 1
Viton 4
说明 其密度1.79g/cm3，爆速7295m/s。
配方2
组分 ω/%
二氨基三硝基苯（DATB） 95
黏合剂：二氟乙烯和全氟丙烯共聚物（Viton） 4
合成有机硅酮树脂（Chemlok） 1
配方3
组分 ω/% 组分 ω/%
二氨基三硝基苯 95 Chemlok 2.5
黏合剂：Viton 2.5
热固性炸药
热固性炸药也称浇铸热固性炸药或浇铸高聚物黏结炸药。其组成一般含有高能炸药，高分子黏结剂、增塑剂长其他多种添加剂。黏结剂多用热固性高分子材料。主要成型方法是浇铸或压伸浇铸到容器中后固化。常用的制备工艺有真空浇铸或真空振动浇注工艺、挤压成型工艺和压力浇铸工艺。热固性炸药在固化前需有一定的流动性。因而固相高能炸药含量不能太高，其能量也比造型粉压装炸药低。该炸药具有良好的机械强度和机械加工性能，制造和成型工艺简单，适合于浇铸大型弹体及内膛开头复杂弹体。其具有铸件强度高，与弹体结合力强，弹飞行稳定，开头尺寸稳定，化学安定性好，表面光滑，便于组合和装配等优点。其抗压强度可达TNT为基的铸装药柱的7倍。该炸药中，高能炸药约占70%～80%，黏结剂、增塑剂、固化剂和引发剂等组分约占30%～20%。
热固性炸药品种很多，现已知配方约有150多种，应用广泛。在军事方面，可用于常规武器弹药及尖端武器战斗部装药；在民用方面，可用于爆破装药、金属爆破加工和深油井射孔弹装药等。特别适于要求机械强度高和形状复杂的装药。
下面按热固性高分子材料的类型分别叙述。
聚酯型
配方1
组分 ω/% 组分 ω/%
HMX 83 黏合剂①
①
组分 ω/% 组分 ω/%
不饱和聚酯酸脂（商品名EPX147-1） 42.4 2-甲基苯乙烯 2.0
惭烯基甲苯 33.1 混合催化剂：
二烯丙基邻苯二甲酸酯 22.5 环烷酸钴溶液 0.1(另加)
甲基惭基过氧化铜溶液 0.1(另加)
（催化剂的百分数均以每次加入黏结剂的量为100作标准）该配方以用量（g）表示为
组分 用量/g 组分 用量/g
乙烯基甲苯 56.3 不饱和苯乙烯游离聚酯树脂 72.1
2-甲基苯乙烯 3.4 HMX 902.1
二烯丙基邻苯二甲酸酯 3.4
制备及说明 该配方制备的炸药用真空振动浇铸工艺。按配方用量，先在混合机内加入乙烯基甲苯、2-甲基苯乙烯和二烯丙基邻苯二甲酸酯，搅拌均匀形成混合溶液，再加入用不饱和苯乙烯游离聚酯树脂包覆的高能炸药HMX，搅拌，直到树脂被溶解、HMX被分散为止。在混合操作过程中，抽真空除去混入的空气 ，然后加入混俣催化剂[所用催化剂是由甲基乙基过氧化铜6%溶解在二甲基邻苯二甲酸酯和环烷酸钴（6%的金属钴）溶液中而成]，混合均匀，得到黏浆液，然后将其浇铸到弹体中，放在振动台上抽真空振动30min，既去掉气泡又使炸药混俣物填满弹体各部位，再放置室外温固化，制得产品。制得的热固性黏结炸药爆炸速度 可达8060m/s，冲击感度36cm。
用于包覆HMX的不饱和聚酯树脂EPX147-1是由乙二酸、顺丁烯二酸与二乙烯乙二醇的反应产物和苯二甲酸、吸丁烯二酸与丙烯惭二醇的反应产物的混俣物所组成的一种单体游离聚酯树脂。包覆的高能炸药，在浇铸时可增加其在液体粘结剂中的分散均匀性和炸药混俣物的流动性。
使用该法，炸药混俣物直接装入弹体固化，可以改善发射安全性，得到机械强度 、耐水性和耐热性都好的产品。由于不使用有机溶剂。可使成本降低，劳动条件得到改善，环境污染减少。
但该工艺要求混合物料不能太粘，所以主体炸药含量比造型粉压装炸药少，一般小于85%。物料混合物必须立即浇铸，因而操作较困难。
适用于该法的液态粘结剂有，液态不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚硫树脂、端羟基树脂、环氧-酚醛树脂、硅树脂、橡胶和液态单体等。
配方2
组分 ω/% 组分 ω/%
HMX 95 粘结剂混合物① 5
①
组分 ω/% 组分 ω/%
不饱和聚酯-苯乙烯树脂 100 环烷酸钴 1～2
有机过氧化物 1～2
制备及说明 该炸药用压力成型工艺制造。先将有饱和聚酯树脂用苯惭烯等单体溶解稀释。再按配方用量，将不饱和聚酯-苯乙烯树脂、有机过氧化物和环烷酸钴进行混合。然后将95%的HMX与5%的上壕混俣物混合均匀，制成黏调混俣物。树脂将HMX晶体湿润，降低了炸药的感度，改善了它的流动性。然后将混合物压制成型，抗压强度可达50MPa，抗张强芳达10.3MPa，爆速可达8500m/s。
该法的优点是：主体炸药含量可达95%～99%，所制得的产品密度高，其缺点是成型压力较高，操作时危险性较大。采用静液压制时，需加工处理才可装入弹体。
适用于该法的粘结剂有，液态聚氨酯、不饱和聚酯树脂、液态环氧树脂、液态酚醛树脂、硅树脂、聚硫树脂和乙烯基单体。
配方3
组分 ω/% 组分 ω/%
RDX 93.2 粘结剂 6.8
制备及说明 该炸药用压力成型工艺制造。将93.2%的RDX与6.8%的粘结剂（不饱和聚酯树脂、苯乙烯、有机过氧化物固化剂和适当的催化剂组成的混俣物）加入混俣机中，搅拌混合10min，使用权物料混俣均匀，装腔作势入橡胶皮袋，并立即抽真空40min，再半橡皮袋密封，放置承压室外的油内，在98.1MPa的压力下保压60min，制得固化的药块。
制得的药柱机械加械性好，抗压强芳达35.3NPa；密度1.715g/cm3时，爆速成8194m/s。
聚氨酯型
配方1
组分 ω/% 组分 ω/%
HMX 87 聚氨酯（多元醇）13
说明 其爆速为8400m/s。
配方2
组分 ω/% 组分 ω/%
RDX 83 三羟甲基丙烷 2.8
四氢呋喃共聚醚 8.5 其他助剂 5.7
说明 其密度1.586g/cm3时，爆速7544m/s，抗压强度10MPa。
配方3
组分 ω/% 组分 ω/%
PETN 75 树脂与固化剂 25
说明 其爆速7300m/s，采用振动浇铸工艺制备。
环氧树脂型
配方1
组分 ω/% 组分 ω/%
HMX 50 EP 50
说明 其爆速5700m/s，抗压强芳35MPa。
配方2
组分 ω/% 组分 ω/%
HMX 83 其他附加剂 9.0
618环氧树脂 8.0
说明 其密度1.580g/cm3时，爆速7544m/s，抗压强度10MPa。
配方3
组分 ω/% 组分 ω/%
HMX、RDX、PETN、TNT等 92～70 带不饱和平共处链节的环氧树脂 8～30
丙烯酸酯型
配方1
组分 ω/% 组分 ω/%
RDX（300μm） 80 甲基丙烯酸甲酯 20
说明 密度1.63g/cm3时，爆速7900m/s，抗压强芳62MPa，80℃固化。
配方2
组分 ω/% 组分 ω/%
太安 79.6 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 23.1
（过氧化二苯甲酰，BPO） 少量
配方3
组分 ω/% 组分 ω/%
太安 75 聚丙烯酸辛酯（POA） 25
说明 可挤压成型。
硅酮型
配方（代号LX-08）
组分 ω/% 组分 ω/%
PETN 63.7 无定型胶体二氧化硅 2.0
硅酮树脂 34.3
说明 其密度1.420g/cm3，爆速6560m/s，采用压缩固化成型，可达理论密度的99%。
配方2
组分 ω/% 组分 ω/%
低温固化硅酮树脂（Sylgard） 13.5 HMX 86.5
说明 其密度1.67g/cm3，爆速7760m/s，爆发点243℃。
配方3（代号PBX-303）
组分 ω/% 组分 ω/%
PETN 80 端羧粘结剂 10
说明 其密度1.40g/cm3时，爆速7200m/s，熔点140℃。用于“响尾蛇”导弹战斗部装药。
端羧基聚丁二烯型
配方
组分 ω/% 组分 ω/%
HMX 90 端羧粘结剂 10
说明 其爆速8600m/s。
端羧基聚酯型
配方
组分 ω/% 组分 ω/%
HMX 85 双（1-氟-2，2-二硝基乙醇）缩甲醛（FEFO） 8.3
活性羰基聚酯 6.3
环氧固化剂 1.4
端羟基聚丁二烯型
配方
组分 ω/% 组分 ω/%
HMX 75～90 端羟粘结剂 10～25
活性粘结剂型
配方1
组分 ω/% 组分 ω/%
HMX（20μm） 73 4，4-二硝基戊酸甲酯 3.9
4，4-二硝基戊酸乙酯 22.1 胶体二氧化硅 1
制备及说明 该配方的炸药采用挤压成型工艺制备。按上述配方用量，将4，4-二硝基戊酸乙酯与4，4-二硝基戊酸甲酯加入带有搅拌的混俣器中进行混合，再加入HMX和胶体二氧化硅。将这些物料充分搅拌。混俣均匀，得到一种具有中等黏度的黏稠液体，除气，然后在室温下以0.3431.377MPa的压力将物料挤压到弹体或战斗部内进行固化成型。2h后，产品便基本交联。制得的炸药密度为1.673g/cm3时，爆速7840m/s。
该制法工艺及设备简单，操作方便，容易控制。为了完成固化，必须加入少量交联或引发剂；为了改善塑性，可适量加入增塑剂；对于交联速度 快的配方，可以最后加入固化剂或催化剂；为了提高产品密度，主体炸药可以进行颗粒级配。
该法适用的粘结剂有，液态聚氨酯、不饱和聚酯树脂、环氧酚醛树脂、硅村脂、活性丙烯酸单体和二乙烯基单体等。
聚氯三氟乙烯型
配方1
组分 用量/g 组分 用量/g
奥克托金（粒度40～800μm） 900 三硝基苯乙硝胺（乙基特屈儿） 45
聚氯三氟乙烯（1.5% ） 3L
制备及说明 按上述配方用量，将奥克托金收入1.5%的聚氯三氟乙烯中，彻底搅拌，直到水分散系变为透明，塑料物质沉积、包覆在奥克托鑫的晶体表面。用5%合成树脂浸渍过的奥克托金进行抽滤，干燥，与45g三硝基苯乙硝胺（相当5%）细结晶混合。在稍高于三硝基苯乙硝胺的熔点。95℃下，用160MPa压力通过压力机压制，再保压，直到已达熔流态的三硝基苯乙硝胺再固化。成型制品密度为1.88g/cm3，爆速8850m/s，白氏（Brinell）硬功夫度32～34，抗压强度4.6MPa。测定射击感度时，用6.5×57mm弹，未发生爆炸。
配方2
组分 用量/g 组分 用量/g
黑索今（粒度40～800μm） 900 结晶混合物（特屈儿：乙基特屈儿=30：70） 36
聚四氟乙烯（1.8%） 30L
制备及说明 按上述配方用量，将黑索今放入1.8%的聚四氟乙类中，彻底搅拌，直到水分散系变为透明，塑料物质沉积、包覆在黑索今晶体表面。用6%塑料处理的黑索今进行抽滤，干燥，再与36g特屈儿和乙基特屈儿组成的结晶混合物进行混合，在103℃即稍高于混俣物的熔点，在120MPa压力下进行压制，再保存压，直到混合物固化。所得炸药的密度1.81g/cm3，爆速8600m/s，白氏硬度32～34，抗压强芳4.5MPa。用配方1测试射击感度的方法，未发生爆炸。
配方3
组分 用量/g 组分 用量/g
奥克托金（粒度40～800μm） 900 聚氯三氟乙烯（4%） 3L
硝酸肼 56
制备及说明 按上述配方用量，将奥克托金用4%聚氯三氯乙烯浸渍，与56g（相当6%）硝酸肼混俣，在73℃即稍高于硝酸肼的熔点。在90MPa压力下进行压制，直到混合物冷却固化。该炸药密度1.79g/cm3，爆速8900m/s，白氏硬度26～28，抗压强芳3.8MPa。用配方1测试射击感度的方法，未发生爆炸。
改进型
配方
组分 ω/% 组分 ω/%
太安（PETN） 46.5 DBP(邻苯二甲酸二丁酯) 2.45
TNT（梯恩梯） 46.5 PVC（聚氯乙烯） 4.55
说明 其机械感度较低。
塑性炸药
塑性炸药是由黑索今、奥克托金、太安、硝酸铵等单质炸药和适量的高分子化俣物、增塑剂等按不同比例混俣配制而成。其外观像腻子或生面团，具有塑性、较好的稠度和黏性，在外力作用下易发生不可逆的形变，易于相互粘结成团或捏成所需的形状。它具有较高的密度，工艺性能良好，其塑性和爆炸性易于通过组分进行调节。具有相当大的爆炸威力。还具有优良的抗水性能，可在潮湿地区性带或水下使用。它携事和伪方便，可装填复杂弹形和不规则的炮眼。
塑性炸药可分为塑性安全炸药和塑性猛烈炸药两类。塑性安全炸药是一种塑性、氧平衡、极为安全的炸药，主要作为民用爆破装药，用于采矿、采油、伐木、特别适合于水下爆破、建筑施工爆破等。还可用于金属加工和地震勘探。塑性猛烈炸药在大气温度的正常范围内，可用模式子压成所需要的形状，通常称这类炸药为塑性炸药。这类炸药的品处较多，目前已知的配方有60多种，广泛用于装填炸弹、也可用于挖掩体和散兵抗，用于战区排雷等弹药，还可用于敌后破坏敌方的建筑、堡垒、交通设施及其他军事设施的特殊装药。
塑性炸药的制造方法主要是造型粉塑化工艺和凝胶捏合工艺等。
下面按胶质炸药、高能炸药加油类、高能炸药加活性粘结剂、高能炸药加惰性粘结剂和糊状炸药等类型，分别介绍其配方
胶质炸药
以硝化甘油和爆胶（即硝酸纤维素溶解于硝化甘油中而形成的胶体）为原料。加入吸收剂及其他添加炸药，是第二次世界大战期间发展起来的，它硝化甘油系炸药，主要成为硝人甘油和吸收剂制成的。这类炸药爆炸性能较好，起爆感度高，传爆性能好，但由于生产的安全性较差，成本较高等问题，生产量不大，炸药市场占有率较小，而且几乎都制成50mm以下小直径的规格，在煤矿井下爆破、水下爆破使用。根据所用吸收剂的不同主要分为硝酸铵胶质炸药（普通胶质炸药）和硝酸钠胶质炸药及半胶质炸药（难冻胶质炸药）等。
硝酸铵胶质炸药
配方
组分 用量/g 组分 用量/g
硝化甘油 39～41 淀粉 2.5～3.5
硝化棉 1.4～2.0 木粉 2.5～3.5
硝酸铵
50.8～53.8
制备 先在冷冻盐水的冷却作用下，将甘油逐步加和到硝酸、硫酸混酸中进行硝化反应30～40min，保温反应3～5min，温度18～22℃。硝化液红分离扣，用冷水、碱水和温水反复洗涤，直至呈中性或微碱性，制得硝化甘油；将精制的棉纤维在过量的硝酸、硫酸混酸中硝化得到初产品，硝化温度40℃，时间60min。然后经洗涤、碱液细断和精洗后，脱水、烘干、制得硝化棉；硝酸铵、木粉的干燥和粉碎处理同粉状铵锑炸药；淀粉干燥至水分≤0.2%；胶棉使用前须在孔径为3～5min的筛网上搓筛，室温下风干2d后，再经40～45℃的热风干燥至水分≤1.5%；将胶棉蛔入硝化甘油中，在62～72℃下搅拌40min至完全溶解。经预处理的各组分在捏合机里捏合15～20min，温度40～45℃；捏合后的物料冷却至室温在压伸机夺成圆条，装药。
说明 本品外观呈淡黄色至棕黄色、密度大、威力高、可塑而抗水，适用于是无瓦斯、无矿尘爆炸危险的各种地下或露天爆破工程，尤其适用于海水、深水、涌水量大、矿床坚硬的爆破作业。
注意事项 本品应注意干燥作业的安全防护。胶质炸药易老化、渗油和冻结，处于半冻结状态的胶质炸药非常危险，应严格禁止使用。
配方2
组分 ω/% 组分 ω/%
硝化甘油 40 木粉 3
硝化棉 1.70 淀粉 3
硝酸铵 52.3
配方3
组分 用量/g 组分 用量/g
硝化棉 3.6 细粒状硝酸铵 1081.4
硝化甘油（65%乙二醇和35%甘渍的混俣硝酸酯） 163.3 细碎硝酸钠 156.9
炭黑 0.9
淀粉 45.4 白垩 18.1
细硫粉 27.2 水 217.7
煤粉（-20目） 36.3 5号轻油 18.1
交联古尔胶 45.4
制备及说明 按上述配方用量，将硝化棉和硝化甘油混合5min，形成相当稠的胶，再将配方中3～9组分密切混合，制出漆状混合物。将1/3的漆状混合物加到166.9g硝化棉-硝化甘油胶中，混合1min，再加和57℃的水。2/3的漆状混合物及预先制备的轻油与交联古尔胶的混合物加进去，再混合5min，制得爆炸性水凝胶。该炸药具有良好的包装性。试验说明，该炸药不能被6号雷管起爆，但能被工业0.4536kg传爆药起爆，爆速4500m/s。
硝酸钠胶质炸药
配方1
组分 ω/% 组分 ω/%
硝化甘油 50.5 磨碎的木纸浆 5.0
硝化棉 1.8 白垩 1.0
磨碎的硝酸钠 30.2 苯酚-甲醛BK-11930（微型空心球） 0.5
磨碎的核桃壳粉 9.0
干玉米粉 2.0
配方2
组分 ω/% 组分 ω/%
硝化甘油 50.5 磨碎的木纸浆 5.0
硝化棉 1.8 白垩 1.0
磨碎的硝酸钠 30.2 苯酚-甲醛BK-11930（微型空心球） 0.3
磨碎的核桃壳粉 9.2
干玉米粉 2.0
配方3
组分 ω/% 组分 ω/%
硝化甘油 51.0 硝化棉 1.3
磨碎的硝酸钠 17.0 蔗碴 4.7
粗硝酸钠 15.0 白垩 1.0
磨碎的核桃壳粉 7.0 苯酚-甲醛BK-11930（微型空心球） 1.0
干玉米粉 2.0
半胶质炸药
配方
组分 用量/g 组分 用量/g
混合硝酸酯 39～41 淀粉 2.5～3.5
硝化棉 1.4～2.0 木粉 5.2～6.2
硝酸铵 51.1～54.1
制备 混合硝酸酯由硝化甘油和硝化乙二醇组成，其中硝化乙二醇含量为25%～ 42%。硝化乙二醇是将乙二醇在硝酸41%、硫酸58%、水1%（质量分数）的硝酸、硫酸混合酸中硝化而制得，硝化温度10～15℃。反应完成后用水洗涤至中性、烘干。生产中也常用甘油和乙二醇和混俣物直接硝化制得混合硝酸酯。其他操作同硝酸铵胶质炸药。
说明 本品与其他胶质炸药的区别是体系中含有硝化乙二醇点冰点降低，故可在低于零度的低温条件下使用。
硝酸盐和二醇为基的胶质炸药
配方1
组分 用量/g 组分 用量/g
硝酸钠 5 乙二醇 10
硝酸钾 5 多糖衍生物 1
制备及说明 按上述配方用量，在硝酸钠和硝酸钾存在的情况下，在室温将乙二醇多糖衍生物进行混俣，类似塑料的、具有一定形态的胶，其形成：当用多糖的羟乙基古尔胶时，5min后形成；用差丙基古尔胶时，15min后形成；用羟乙基纤维时，30min后形成。
胶质代拿迈特炸药
配方1
组分 ω/% 组分 ω/%
硝化甘油 1.9 淀粉 0.25
硝化乙二醇 17.1 “阿尔坎乃特”3SN5 1.25
硝酸铵（粗） 70.0 固定剂（2，6-二硝基3，4，5-三甲基-特丁基苯） 2.0
硝化棉 0.75
面粉 6.75
说明 该配方密度为1.35g/cm3。
配方2
组分 ω/% 组分 ω/%
硝化甘汪 1.9 面粉 4.25
硝化乙二醇 17.1 淀粉 0.25
硝酸铵（超细） 67.0 乙酸戊酯 0.25
硝酸钠 4.0 固定剂（2，4，6-三硝基-1，3-二甲基-5-特丁基苯） 0.75
硝化棉 0.75
三硝基甲苯 3.75
该配方密度为1.41g/cm3。
配方3
组分 ω/% 组分 ω/%
硝化甘油 1.9 硫 1.0
硝化惭二醇 17.1 碳酸钙 1.0
硝酸铵（超细） 59.0 “职尔坎乃特”3SN5 0.75
硝酸钠 6.0 固定剂（3，5-二硝基-2，6-二甲基-4-特丁基乙酰苯） 0.5
硝化棉 0.75
三硝基甲苯 2.0
面粉 10.0
该配方密度为1.40g/cm3。
中爆速代那迈特炸药
配方
组分 ω/% 组分 ω/%
RDX 75 马达油 4
TNT 15 油酸 1
淀粉 5
说明 其密度1.11g/cm3。爆速6300m/s。
低爆速代那迈特炸药
配方
组分 ω/% 组分 ω/%
RDX 17.5 醋酸纤维素 2.0
TNT 67.8 其他附加剂 4.1
三季戊四醇 8.6
说明 其密度0.9g/cm3。爆速1340m/s，TNT当量为92%。
高能炸药加油类
配方1（C炸药）
组分 ω/% 组分 ω/%
RDX 88.3 卵磷脂 0.6(外加)
非爆炸性油状增塑剂 11.7
说明 其密度1.49g/cm3,爆速7260m/s，TNT当量为120%，0℃以下发脆，0～40℃可塑，40℃以上渗油。
配方2（代号PiPe）
组分 ω/% 组分 ω/%
太安 81 Grawn油 19
说明 其密度1.37g/cm3时，爆速成7075m/s，可用手填装药。
配方3
组分 ω/% 组分 ω/%
太安 85 月桂酸钡 4.5
润滑油 10.5
说 明 其可以捏制成型。
高能炸药加活性粘结剂
配方1（C-2炸药）
组分 ω/% 组分 ω/%
RDX 78.7 MNT(一硝基甲苯) 2.7
TNT 5.0 NC（硝化棉） 0.6
DNT（二硝基甲苯） 12.0 溶剂 1.0
说明 其密度1.57g/cm3时，爆速7660m/s，-30～40℃保持塑性，52℃发硬。
配方2
组分 ω/% 组分 ω/%
RDX 77.0 DNT 10.0
特屈儿 3.0 MNT 5.0
TNT 4.0 NC 1.0
说明 其密度1.60g/cm3时，爆速7650m/s，-29～0℃发硬，0～48℃呈塑性，40～77℃渗油。
配方3
组分 ω/% 组分 ω/%
HMX 74.0 NG（硝化甘油） 16.0
NC 6.0 三醋精 4.0
说明 其爆速为8400m/s。
高能炸药加惰性粘对剂
配方1（C-4炸药）
组分 用量/kg 组分 用量/kg
RDX 91.0 癸二酸二辛酯（DOP） 5.3
非爆炸性增塑剂： 马达油 1.6
聚异丁烯（PIB） 2.1 苯 32
制备及说明 该配方炸药用造型粉塑化工艺制备。按上述配方用量，先在大型溶解机中加入32kg苯，加热至65℃，再将聚异丁烯切成小块加入其中，保温并搅拌使聚异丁烯完全溶解。然后加入马达油和癸二酸二辛酯，充分混合均匀，将溶液移入贮存罐中，将540L水和RDX加入大型造粒机，搅拌形成水浆液，在真空为26.7kPa的减压条件下，以适当速度向水浆液中加入已溶解好的粘结剂溶液，升温至67℃同时搅拌。粘结剂溶液边加入，边在5.4～6.7kPa真空下蒸馏40～50min，并在15～20min内升温至80℃，保持10min后，降温至35℃以下出料。再经抽滤，洗涤，制得潮湿的造型粉。该造型粉若塑性较好，可采用搓捏法将其加工成塑性炸药；若塑性较差，可再加入一些增塑剂，适当升温进行胶化，再搓捏，也可制得塑性炸药 。该法操作简便，生产同期短，生产量可适当调节，操作安全，产吕均匀性好，目前应用广泛。
说明 该配方炸药密度1.59g/cm3时，爆速8040m/s，在-57～+77℃均有良好的塑性。
配方2
组分 ω/% 组分 ω/%
HMX 92 聚异丁类（M=13万） 0.7
聚异丁烯（M=1万） 1.3 特14#精密仪表油 1.5
癸二酸二辛酯 4.5
制备及说明 该配方炸药用凝胶捏合工艺制造。采用这种方法制造塑性炸药 ，首先要先制得凝胶，再将凝胶用适当方法，按一定比例与高能炸药混合均匀，即可制得塑性炸药，按上述配方用量，将两种聚异丁类切成小块加入螺旋压伸机中，在压力作用下将2.5份增塑剂癸二酸二辛酯和特14#精密仪表油，在82～90℃下混合3h，制得均匀的塑性良好的凝胶粘结体系。此外，HMX分几次另入带夹套和搅拌器的混合机中，每加一次HMX，接着加入一部分上述凝胶粘结剂，混合均匀后，再加另一部分，直到混合物为腻子状为止。通过夹套加热，使混合物干燥，制得该炸药。
该炸药在-50～+70间保持塑性，便于携带和手工装药。
配方3
组分 ω/% 组分 ω/%
RDX 80.0 聚异丁烯（M=1万） 2.0
聚异丁烯（M=13万） 1.0 聚异丁烯（M=0.3万） 9.0
特16#仪表油 8.0
说明 其密度1.29～1.33g/cm3时，爆速6937m/s。该塑性炸药，不仅对静止的目标粘结牢固，而且可以牢固地粘附在强烈振动的目标上，如奔跑着的坦克和装甲车上。
糊状炸药
配方1（Astrolite A-1-5型）
组分 ω/% 组分 ω/%
硝酸肼 57.0 粘结剂 2.7
肼 10.0 增塑剂 3.7
说明 其密度1.60g/cm3，爆速7500m/s，稠度可调，可以由液态调为油灰状塑态和橡胶状弹性体。
高能炸药加含水粘结剂
配方
组分 ω/% 组分 ω/%
太安 80.0 粘结剂① 20.0
①粘结剂组分 用量/g ①粘结剂组分 用量/g
水 100 蔗糖 10
NaNO3 200 淀粉 5
说明 其密度1.54g/cm3，爆速8000m/s。
挠性炸药
挠性炸药的特点是具有一下的挠性、韧性和弹性，可以折叠、弯曲，耐水性好，外观似橡胶、皮革或软质塑料制品，可能制成绳状、带状、片状、棒状、管状、薄膜和锥孔等形状制品，制品可以自由弯曲、折叠和缠绕。可以采用模塑、压制、压延、压伸和注射等工艺成型。
挠性炸药品种很多，已知配方有200余种。军用、民用都很广泛，如将其制成导爆索。在军事上，还可制成条形聚能装药，用于航天飞行装置的分离、水下切割；可制成直径为50mm、长70mm的圆柱体，用尼龙绳穿起来，应用于扫雷、排除障碍，开幕通道路；可制成片状，用于完成特工任务的爆破；也能装配在特殊弹种中起缓冲作用。在民用上，广泛用于金属爆炸加工、爆破装药、石油开发和水下控制作业装置等。
挠性炸药中胶黏剂和增塑剂的含量比较高，挠性炸药的品种有：耐热挠性炸药，其主体是耐热单体炸药如塔柯特、六硝基芪等，胶黏剂采用耐热的聚四氟乙烯等；抗水挠性炸药和其他类型挠性炸药，主体炸药常用黑索今、奥克托金、太安等，而粘结剂有所不同。抗水挠性炸药粘结剂常用丙烯酸酯与丙烯腈共聚物等，其他类型用炽结剂有酯类、含氟化合物、活性粘结剂、橡胶或弹性体等。
挠性炸药的制造工艺一般是先将炸药制成造型粉或面团状，用模具挤压成各种需要的形状，具体有造型粉成型工艺、混合成型工艺造型粉成型硫化工艺等。
抗水挠性炸药
配方
组分 用量/g 组分 用量/g
PETN（超细） 700 聚丙烯本酯胶乳（含固体50%） 500
已二酸二辛酯（DOA） 50
制备及说明 该配方炸药用混合成型工艺制造。先按配方用量，将PETN、聚丙烯酸酯胶乳和已二酸二辛酯加入带夹套可密封的捏合机中。再密封混合机，在夹套内可密封的捏合机中。再密封混合机，在夹套内通入71℃的热水，搅拌，混合均匀，15min后开始抽真空，直到去掉水分为止。取出混俣物，放入压伸机内，可制得直径为3.2mm的索形产品，该炸药挠性，韧性良好，易于起爆，爆速不8180m/s。
